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Begriffe zur Keramik

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Scherbenmaterial:

• Irdenware - ist ein bei 900 bis 1000°C weich gebrannter, poröser Ton. Durch ihre Fähigkeit zur Wasseraufnahme ist sie zur Kühlung geeignet; die Hitzebeständigkeit macht sie tauglich als Kochgeschirr. Durch Magerung, d. h. Beimengung von z. B. Sand, Schamotte, Feldspat o. ä. ist die Oberfläche rauh, ohne Magerung dagegen glatt. Eine Magerung wird zugefügt, um ein Verziehen und Reissen sowie Materialschwund beim Brennen zu reduzieren. Die Scherbenfarbe ist je nach Art des Brandes von Hellgelb bis Grauschwarz variierend.
  
• Protosteinzeug / Faststeinzeug - ist ein bei ca. 1100 bis 1200°C sehr hart gebrannter Ton. Je höher die Brenntemperatur, desto dunkler (dunkelgrau bis violettgraubraun) und härter der Scherben, da mit steigender Temperatur der Ton und die Magerung stärker versintern, d. h. verschmelzen. Durch die Sinterung ist der Scherben bedingt wasserundurchlässig und säurebeständig, bei plötzlichem Temoeraturwechsel aber auch sprunggefährdet. Die Magerung ist noch sichtbar und macht die Oberfläche rauh. In der Literatur werden die Begriffe "Proto-/Früh-/Fast-Steinzeug" mit unterschiedlichen Wertigkeiten, je nach Schärbenhärte und Sinterungsgrad für die verschiedenen Entwicklungsstufen zwischen Irdenware und Vollsteinzeug verwendet. Ich verwende zur Vereinfachung für sämtliche Vorstufen des Steinzeugs einheitlich den Begriff Faststeinzeug.
  
• (Voll- )Steinzeug - ist ein bei 1250 bis 1300°C klingend hart gebrannter Ton ohne sichtbare Magerungspartikel. Der Scherben ist durch die hohe Brenntemperatur vollkommen durchgesintert, d. h. alle Bestandteile sind miteinander verschmolzen und somit wasserundurchlässig sowie säurefest. Er wirkt homogen; die Oberfläche ist glatt. Steinzeug kann mit Stahl nicht geritzt werden. Es hat von allen Keramiken denstoßunempfindlichsten Scherben.

Da Steinzeug und Faststeinzeug bei plötzlichem Erhitzen sprunggefährdet sind, eignen sie sich nur in geringem Maße als Kochgeschirr.
 

Artes des Brandes:

• Oxydierender Brand
  Beim Brennvorgang wird Sauerstoff zugeführt. Die Eisenpartikel im Ton oxydieren (= rosten); der Scherben erhält eine gelbe, rote bis braune Farbe, je nach Eisengehalt des Tons und nach Höhe der Brenntemperatur. Oxydationsbrand ist der verbreitetste Brand.
• Reduzierender Brand
  Sauerstoff wird beim Brennen gezielt gedrosselt, so dass keine Braunfärbung entsteht. Bei hoher, intensiver Reduktion können sich die Eisenbestandteile aus ihren Verbindungen lösen und den Ton schwarz färben. Je nach Eisengehalt des Tones wird ein weißer bis hellgrauer, aber auch grauer bis fast schwarzer Scherben produziert.
   

Oberflächenbehandlung:

• Engobe - ist ein glatter, matter, gleichmäßig über das Gefäß verteilter Überzug. Er wird oft auch "Lehmglasur" genannt. Im Rheinland i. d. R. Eisenengobe.
  
• Glasur - ist ein leichtflüssiger Überzug, der eine Verglasung der Oberfläche zur Folge hat. I. d. R. wurde Irdenware mit Bleiglasur, Steinzeug mit Salzglasur überzogen.
  

Bei Irdenware und Faststeinzeug wurden Glasuren und Engoben oft angebracht, um den nicht wasserdichten Scherben abzudichten und z. B. ein Eindringen von Fett oder Durchsickern von Flüssigkeit zu vermeiden.

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